Syrabehandlad sill - Flödesschema och processbeskrivning
Ta del av ett exempel på ett flödesschema och en processbeskrivning för en syrabehandlad sill lagd i en tjock sås, här senapssill. Det går inte att kopiera exemplen för alla sorters syrabehandlad fisk. Varje produkt har sina unika frågeställningar.
Exempel på flödesschema - senapssill
Exempel på processbeskrivning - senapssill
|
Processteg |
Beskrivning |
|---|---|
|
1. Mottagning |
Produkter och förpackningsmaterial ankommer anläggningen, viss kontroll sker av att emballage är helt och rätt mängd och sort levererats. Följesedlar dokumenteras. |
|
2. Emballagelager |
Glasburkar på pall (inplastade och nedåtvända) och lock lagras i emballagelager. |
|
3. Råvaror, torra |
Råvaror som inte kräver kyla lagras i torrlager i säckar eller tankar. |
|
4. Råvaror, kylvaror |
Tunnor som innehåller sillbitar (benfria bitar skurna på ett enhetligt sätt) marinerade i en lake med salt och ättika (HAc). Lagras i kyllager. Sillbitarna håller en salthalt på 6-8 % och HAc 2-2,2 %. Även andra råvaror som kräver kyla, till exempel crème fraiche. |
|
5. Beredning av såser |
Uppvägning av olika ingredienser enligt recept. |
|
6. Blandning |
Blandning och pumpning till behållare för sås. |
|
7. Vatten |
Vatten för såsberedning och tvättning av fyllda glasburkar. |
|
8. Öppning av tunnor |
Innehållet kontrolleras för varje tunna genom sensorisk kontroll. Sillbitarna frånskiljs laken. Godkänd vara läggs över i skänkvagnar som förs till fyllningslinje. |
|
9. Glaspåläggning |
Pallar med glasburkar avemballeras och förs över till glaslinjen. |
|
10. Vändning |
Glasburkar matas fram på ett transportband. Strax innan fyllning vänds varje burk automatiskt och blåses ren från föroreningar. |
|
11. Fyllning |
Sillbitarna förs på ett transportband till en vägningsstation med behållare som öppnar sig när rätt fiskmängd uppnås och tömmer innehållet ner i burken. |
|
12. Justering |
Glasburk med sillbitar förs automatisk över en vågplatta och burkar med för låg vikt omdirigeras till ett manuellt matarbord där vikten korrigeras manuellt med mer produkt. |
|
13. Såsdosering |
Burkarna med sillbitar förs vidare efter linjen och fylls automatiskt med såsblandningen till cirka 5 m.m. under den övre kanten på burken. |
|
14. Lock |
Locken till glasburkarna matas in i ett magasin som senare, när burken har fyllts med sillbitar och sås, sätter fast locket på burken. Kontroll sker automatiskt att locket är rätt påskruvat |
|
15. Tvättning |
Burkarna med påsatt lock tvättas och lufttorkas. |
|
16. Märkning |
Etikett påförs burken, uppgifter om bäst-före datum stämplas liksom streckkoder. |
|
17. Palettering |
Burkarna pallsätts, plastas och förses med en palletikett. |
|
18. Utlastningslager |
Färdiga pallar sätts i ett kyllager för viktsutjämning och i avvaktan på distribution. |