Syrabehandlad sill - Princip 3-5
Ta del av exempel på kritiska gränsvärden, övervakning och korrigerande åtgärder identifierade av företaget för syrabehandlad sill. Det går inte att kopiera exemplet för alla sorters syrabehandlade sillinläggningar. Varje produkt har sina frågeställningar.
- Exempel på kritiska gränsvärden, övervakning och korrigerande åtgärder – senapssill
- Exempel vid redlighetsrisker (DAP) – senapssill
Exempel på kritiska gränsvärden, övervakning och korrigerande åtgärder – senapssill
|
Steg |
Potentiell fara |
Kritiskt gränsvärde |
Övervakning |
Korrigerande åtgärd |
|---|---|---|---|---|
|
CCP/OPRP 1 Beredning av såser |
Kemisk fara (bensoat)
|
Högst 2 gram av bensoat och sorbat per kg sås |
Vad: Mängden tillsatta ingredienser enligt recept. Hur: Invägning av alla ingredienser för sig. Efterkontroll av pH på den färdigblandade såsen. Vem: Utförs av operatör. |
Stoppa och utvärdera. Vid för högt pH justera mängd ättika (HAc). |
|
CCP Beredning av såser |
Tillväxt av Clostridium botulinum i senare led
|
HAc 1-1,5 %, pH < 4,5
|
Vad: Mängden tillsatta ingredienser enligt recept. Hur: Invägning av alla ingredienser för sig. Efterkontroll av pH på den färdigblandade såsen. Vem: Utförs av operatör. |
Stoppa och utvärdera. Vid för högt pH justera HAc mängd. |
|
CCP 2 Öppning av tunnor
|
Clostridium botulinum
|
Ingen tunna får ha innehåll som har hårdare partier av fisk med avvikande färg och eller lukt. pH <4,5 |
Vad: Förekomst av fiskpartier med avvikande färg och lukt Hur: Vid tömning av tunnor Vem: Operatör |
Stoppa, häll upp innehållet i en särskild vagn, kontakta kvalitets-avdelning och utvärdera |
|
CCP 2 Öppning av tunnor |
Parasiter |
Lagring > 6 veckor |
Vid val av parti som ska användas kontrolleras tunnornas märkning för produktions-datum, före tömning i lagret, görs av operatör |
Stoppa, och välj tunnor i lagret med längre lagringstid. |
|
CCP 3 Vändning |
Glassplitter
|
Alla burkar vänds och rengörs från fasta glasbitar genom blåsning Inga synbara glasbitar i burkar som passerar vändningssteget
|
Funktionen hos glasvändning och blåsprocessen. Visuell kontroll vid uppstart av operatör Förekomst av glasbitar i burkar. Visuell kontroll av att det inte finns några glasbitar kvar i stickprovstagna burkar efter vändning och blåsning. 12 burkar tas ut under ett skift 4 vid uppstart och 4 efter 4 timmar osv av operatör |
Stoppa bandet, utvärdera risken för glassplitter i det parti som passerat steget mellan tidpunkten för den senaste visuella kontrollen Återställ funktionen så att en effektiv blåsning sker.
|
Exempel vid redlighetsrisker (DAP) – senapssill
|
Steg |
DAP |
Kritiskt gränsvärde |
Övervakning Vad, hur, vem |
Korrigerande åtgärd |
|---|---|---|---|---|
|
Öppning av tunnor |
Sensoriska avvikelser (härsken lukt och avvikande smak och färg) |
Alla tunnor kontrolleras för förekomst av avvikande smak, konsistens och färg |
Förekomst av fisk med avvikande färg och lukt. Vid tömning av tunnor. Operatör |
Stoppa och häll upp innehållet i en särskild vagn, kontakta kvalitets-avdelning och utvärdera |
|
Såsfyllning |
Undervikt |
Ingen förpackning får underskrida den dubbla negativa avvikelsen i nettovikt d.v.s. lägre än 6 %. Det faktiska innehållet i en färdig-förpackning får i genomsnitt inte vara mindre än den nominella mängden (se STAFS 2017:1) |
Att burken fylls upp till angivet riktmärke. Inställning av pumpslag (tid) vid såsfyllning och vågcell för fisken innan igångsättning. Kontroll visuellt att fyllning sker till rätt nivå. Operatör |
Plocka bort burkar med underfyllnad, stoppa bandet vid störningar som kräver kalibrering av givare. |