Majonnäsbaserade fiskprodukter - Flödesschema och processbeskrivning
Informationen här på sidan är i första hand skriven till dig på Livsmedelsverket och kommunen som arbetar med livsmedelskontroll. Vi hälsar också företagare, journalister, konsumenter och andra nyfikna välkomna att läsa.
Stödjande information är tolkningar av regler och ger vägledning om hur lagstiftningen kan tillämpas. Sådan information är inte bindande utan ger exempel och rekommendationer som kan vara till hjälp när lagstiftningen ska tolkas och användas i kontrollen. Stödjande information utesluter inte andra sätt att uppnå målen med kontrollen.
Här hittar du exempel på ett flödesschema och en processbeskrivning för en majonnäsbaserad fisk- och skaldjursprodukt, här västkustsallad. Observera att det inte går att kopiera exemplet för alla produkter i sortimentet. Alla har sina unika frågeställningar.
Exempel på flödesschema
- västkustsallad
Exempel på processbeskrivning
- västkustsallad
|
Processteg |
Beskrivning |
|
1. Mottagning |
Mottagningskontroll sker av alla inkommande varor och emballage under dagtid. Efter ankomst körs varorna in i respektive varulager. |
|
2. Fryslagring |
Räkor lagras vid en temperatur -18 °C. |
|
3. Kyllagring |
Crème fraiche, majonnäs och stenbitsrom lagras vid en temperatur av +4°C. |
|
4. Torrlagring |
Kryddor, salt och konserveringsmedel lagras torrt vid rumstemperatur. |
|
5. Emballage |
Inneremballage lagras i obrutna förpackningar tillsammans med ytteremballage. |
|
6. Upptining |
Upptining sker genom att innehållet (ca 10 kg/st) hälls upp i ett vattenkar med reglering av vattentemperaturen. Samma kyl används för tillfällig lagring av färdigblandade satser eller hackade räkor. |
|
7. Hackning |
Räkor hackas i en maskin. Därefter lagras de i skänkvagn (rostfri) under cirka 30 minuter i rumstemperatur. |
|
8. Invägning |
Ingredienser vägs in på elektronisk våg. Kryddor, salt, smakförstärkare och konserveringsmedel, stabiliseringsmedel blandas tillsammans efter invägning. |
|
9. Blandning |
Alla ingredienser hälls upp i ett blandningskärl (400 l) och blandas med en maskinell omrörare under cirka 15 minuter. Blandningskärlet transporteras till portioneringsutrustningen (cirka 5 meter). Vid produktionsstörningar av fyllningsutrustningen som tar längre tid än 30 minuter att åtgärda eller vid lunchavbrott dras färdigblandade oförpackade produkter till kylrum. |
|
10. Portionering/ vägning |
Blandningen pumpas via en slang direkt ner i kärlet upp till portioneringsutrustningen. Innerförpackningar lock och underdel laddas i respektive fack på maskinen. Förpackningen står på en vågcell som stoppar fyllningen när rätt vikt uppnås. |
|
11. Packning och märkning |
Efter portioneringsutrustningen förs förpackningarna via ett matarband ut till packningsrum. De förpackade produkterna märks med en etikett på sidan av underdelen. Förpackningarna läggs i papplådor som staplas på träpall. Därefter plastas hela pallen. |
|
12. Kyllagring |
Pallarna lastas ut på kyllagret och lagras vid en temperatur av +4°C. |
|
13. Leverans |
Pallarna levereras ut till väntande kylbilar (+8°C). |